Гальваника

 

ООО Сандер Электроникс предлагает ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЕцинкование (белый, желтый), никелирование, оловянирование, хромирование как мелких изделий в гальваническом барабане (саморезы, гайки, винты, гвозди, контакты и т.п.) так и крупногабаритных изделий на подвесе.

Есть своя доставка по Москве и МО. Большие производственные мощности позволяют обрабатывать детали в промышленных объемах и в короткие сроки по низкой стоимости. Цинк - от 1т 35 руб./кг, 0,5 т - 38 руб./кг,  олово 250 руб./кг, никель 250 руб./кг, хром 280 руб./кг, меднение 230 руб/кг.

Стоимость покрытия полых деталей, труб, сеток, решёток, тонких, плоских, миниатюрных, габаритных или массивных деталей определяется по чертежам и образцам, исходя из соотношения площадь поверхности/масса детали, количества и веса деталей в 1 производственном цикле, состояния деталей и фактической трудоёмкости в процессе покрытия опытной партии.

Есть и другие виды покрытия.

Гальваническое цинкование - это электролитический метод осаждения тонкого слоя цинка на поверхность изделия. Этот метод позволяет получить идеальный внешний вид металлоизделий различных контуров, не оставляет подтеков и капель. Для придания изделию эстетического вида используются блескообразующая добавка, благодаря которой увеличивается антикоррозийная стойкость и последующая пассивация с хроматированием. Покрытия имеют высокую пластичность и мелкокристаллическую структуру, что позволяет осуществлять гибку изделия до угла в 45 градусов. Виды пассивации: бесцветная, голубая, желто-радужная.

Оловянирование. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают развальцовку, штамповку, изгибы. Свежеосажденное олово легко паяется при применении спиртоканифольных флюсов. При продолжительном хранении даже в хороших условиях способность к пайке ухудшается, через две-три недели она ухудшается настолько, что детали приходится подвергать повторному облуживанию или оплавлению.
Легирование олова небольшим количеством висмута (0,3-5%) значительно улучшает способность покрытия к пайке даже после длительного хранения (более полугода). Сплавы олова со свинцом, кобальтом, никелем и другими металлами характеризуются также хорошей способностью к пайке и широко применяются в радиотехнической и приборостроительной промышленности.
Олово обладает высокой химической стойкостью. Разбавленные растворы серной, соляной и азотной кислот взаимодействуют с оловом очень медленно, сернистые соединения почти не действуют. Крепкие растворы щелочей растворяют олово только при нагревании.

Никелирование — обработка поверхности изделий путем нанесения на них никелевого покрытия. Никелированием обрабатывают металлические изделия, изготовленные из стали и сплавов, меди, цинка, алюминия, реже марганца, титана, вольфрама или молибдена. Существуют методы никелирования неметаллических поверхностей — полимерных, керамических, стеклянных и т. д. Изделия никелируют с целью защиты или придания характерного внешнего вида обработанной поверхности. Никелирование защищает изделия от коррозии в атмосфере, растворах щелочей и солей, а также слабых органических кислот.

Хромирование — диффузионное насыщение поверхности стальных изделий хромом, либо процесс осаждения на поверхность детали слоя хрома из электролита под действием электрического тока. Слой хрома может наноситься для декоративных целей, для обеспечения защиты от коррозии или для увеличения твердости поверхности.

В промышленности хромирование используется для снижения трения, повышения износостойкости, повышения коррозионной стойкости. Этот процесс обеспечивает повышенную устойчивость стали к газовой коррозии (окалиностойкость) при температуре до 800 °C, высокую коррозионную стойкость в таких средах, как вода, морская вода и азотная кислота. Хромирование сталей содержащих свыше 0,3-0,4 %С, повышает также твёрдость и износостойкость. Твердость хрома составляет от 66 до 70 HRC. Толщина хромового покрытия обычно составляет от 0.075 до 0.25 мм, но встречаются и более толстые, и более тонкие слои. Поверхностные дефекты при хромировании усиливаются и поверхность подлежит последующей обработке, так как хромирование не дает эффекта выравнивания.

Хромирование используют для деталей паросилового оборудования, пароводяной арматуры, клапанов, вентилей патрубков, а также деталей, работающих на износ в агрессивных средах.

Предлагаем порошковую покраску Ваших деталей, корпусов и изделий, автомобильных деталей. Осуществляем подготовку поверхности.

Подробную информацию Вы можете получить по т. (495) 971-28-03, (916) 303-55-57 или написав письмо на электронный адрес: info@sanderelectronics.ru